復合脫氧劑中理想的成分設計
脫氧是煉鋼過程中非常重要的一個環節,而且脫氧效果將直接影響到鋼材的質量。煉鋼脫氧劑的種類有很多,有單元素的脫氧劑,也有復合脫氧劑。一般情況下,復合元素要比單元素的脫氧效果好很多,終脫氧時氧含量低,主要是多元素形成復合脫氧產物的能力強。開始時脫氧劑中元素含量很高,同時和氧正常界面反應時負值很大,反應也很強烈。隨著時間的延長,元素逐漸溶解到鋼液中均勻為止,此時脫氧元素和氧反應的能力低,若再降低氧含量,只能依靠降低外界渣料中的活度調整元素脫氧的效果?梢哉f脫氧過程是一個不均勻的反應過程。
復合脫氧劑和溶解氧接觸的界面是激烈的脫氧界面。復合脫氧劑的理想組俁是鈣,鋁,它們之間的相互作用可使脫氧能力得到大幅度提高。在煉鋼溫度范圍內,鈣和鋁的組合脫氧能力更強。雖然,鋇和鋁組成的復合脫氧劑,也能起到脫氧效果,但鋇的消耗量要遠大于鈣的消耗量。鈣能提高鋁的脫氧能力,達到相同的脫氧效果時,可減少鋁在鋼液中的溶解量,消耗量。同時鋁也減少了強脫氧元素鈣的脫氧消耗和鈣的揮發損失,避免二次氧化產生三氧化二鋁夾雜物,堵住水口。因此,復合脫氧劑中的組成成分主要是以鈣,鋁元素為主。
在煉鋼時,為了能有效地進行脫氧,可按煉鋼脫氧工藝要求進行脫氧劑成分設計,從而以較少的脫氧劑脫除較多的氧,并降低夾雜物中三氧化二鋁的含量和數量,確保煉鋼,連鑄的順利進行,使鐵合金的生產工藝經濟簡單,降低電能消耗。
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