復合脫氧劑中理想的成分設計

    脫氧是煉鋼過程中非常重要的一個環節，而且脫氧效果將直接影響到鋼材的質量。煉鋼脫氧劑的種類有很多，有單元素的脫氧劑，也有復合脫氧劑。一般情況下，復合元素要比單元素的脫氧效果好很多，終脫氧時氧含量低，主要是多元素形成復合脫氧產物的能力強。開始時脫氧劑中元素含量很高，同時和氧正常界面反應時負值很大，反應也很強烈。隨著時間的延長，元素逐漸溶解到鋼液中均勻為止，此時脫氧元素和氧反應的能力低，若再降低氧含量，只能依靠降低外界渣料中的活度調整元素脫氧的效果�？梢哉f脫氧過程是一個不均勻的反應過程。

    復合脫氧劑和溶解氧接觸的界面是激烈的脫氧界面。復合脫氧劑的理想組俁是鈣，鋁，它們之間的相互作用可使脫氧能力得到大幅度提高。在煉鋼溫度范圍內，鈣和鋁的組合脫氧能力更強。雖然，鋇和鋁組成的復合脫氧劑，也能起到脫氧效果，但鋇的消耗量要遠大于鈣的消耗量。鈣能提高鋁的脫氧能力，達到相同的脫氧效果時，可減少鋁在鋼液中的溶解量，消耗量。同時鋁也減少了強脫氧元素鈣的脫氧消耗和鈣的揮發損失，避免二次氧化產生三氧化二鋁夾雜物，堵住水口。因此，復合脫氧劑中的組成成分主要是以鈣，鋁元素為主。

    在煉鋼時，為了能有效地進行脫氧，可按煉鋼脫氧工藝要求進行脫氧劑成分設計，從而以較少的脫氧劑脫除較多的氧，并降低夾雜物中三氧化二鋁的含量和數量，確保煉鋼，連鑄的順利進行，使鐵合金的生產工藝經濟簡單，降低電能消耗。